硬水對於切削液的影響
【狀 況 一】
必須添加較多原液來維持切削油的切削性能，造成油品成本增加。
►原因分析:
水質過硬，需消耗部分原液來軟化水質。
►處理對策:
改使用自來水或安裝「水軟化設備(濾水器或軟水機) 」使水質硬度符合切削液之使用範圍。
【狀 況 二】
切削液油水分離變質，影響加工效果。
►原因分析:
水硬度過高，可能使用高於300 ppm之地下水，容易析出切削原液中的某些成分，特別是陰離子表面活性劑、不溶於水的金屬皂等，形成大量的鈣、鎂皂，導致「凝結、沉澱、乳化不穩定」的現象。
►處理對策:
水質軟硬度對切削液影響大，推薦使用「吸屑機」、「濾水設備」，協助過濾水質，以延長切削液使用時間及效果。
【狀 況 三】
加工油液體更黏稠，使得車床機台無法正常循環出油。
►原因分析:
因使用地下水其水質軟硬度高達450 ppm以上，影響加工油的品質，會有皂化和乳化不穩定現象。
►處理對策:
建議使用自來水與原液摻拌，控制水硬度質在50 ppm以下。
【狀 況 四】
刀具、工件腐蝕變色。
►原因分析:
硬水中的鈉鹽和鉀鹽、氯化鈉、硫酸鈉等，不僅會對機床和工件造成腐蝕，也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色。
►處理對策:
改善水質、制定機台內油品更換週期，定期檢測切削液pH值。
【狀 況 五】
切削液的稀釋後可見性變差且混濁，影響切削性能與工件的加工精度並縮短切削液的使用壽命。
►原因分析:
配置好的切削液其中水占總比例約 90~95%，軟水切削液 :顏色呈「透明狀」，硬水切削液 :顏色呈「半透明或混濁狀」。水的硬度越高，混濁程度越嚴重。
►處理對策:
改使用自來水或安裝水軟化設備。
