金屬加工作業所使用的切削油可分為
油性切削油、合成切削液、水溶性切削油(乳化型、半合成)三類。
一、油性切削油(含油量100%)
油性切削油以粘度低的礦物油為基底，混合其它添加劑製成，使用時不需稀釋。
礦物油種類繁多，並非都適合做切削油，即使同一區域不同油井所生產的油也各自不同。
透過不同的煉製過程，可以改變油的特性。在加入添加劑前，我們就得選擇正確的基礎油。
油性切削油的重要特性如下：屬加工油 台中切削油 高雄切削油 神岡 切削油 研磨油 工業潤滑油 水性金屬切削油 油品專家 金屬沖壓油 軸承潤滑油 鍛造離型劑 防鏽油 特殊潤滑油 滑道油 環保 安全 ROCOL ACHESON WILLIAM FUCHS
1. 黏度
黏度是指油品維持稠度的能力，低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，選擇適當的
添加劑，可使油更快速的到達切削區。並且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油
較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如
低黏度油。金屬加工油 台中切削油 高雄切削油 神岡 切削油 研磨油 工業潤滑油 水性金屬切削油 油品專家 金屬沖壓油 軸承潤滑油 鍛造離型劑 防鏽油 特殊潤滑油 滑道油 環保 安全 ROCOL ACHESON WILLIAM FUCHS
2. 潤滑
金屬在切削時，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會產生不同的熱量和壓力，潤滑
作用主要是指刀具面在滑動區間維持一定的 滑潤能力。金屬加工油 台中切削油 高雄切削油 神岡 切削油 研磨油 工業潤滑油 水性金屬切削油 油品專家 金屬沖壓油 軸承潤滑油 鍛造離型劑 防鏽油 特殊潤滑油 滑道油 環保 安全 ROCOL ACHESON WILLIAM FUCHS
3. 極壓潤滑
在大多數的切削加工中，刀具前端溫度會高於邊際溫度，因此需要使用能產生較高熔點薄
膜的添加劑。這種添加劑為無機物，氯及硫是二種較常用的元素。氯、硫為極壓添加劑，氯
以氯化礦物油型態加入。硫可以許多型態加入切削油中，一般以硫化脂最普遍。
硫化脂與銅一起會有反應，可區分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會造成銅銹
，非活性硫因為硫與脂結合物化學安定性高，所以和銅不反應。硫也可以用溶解方式來加入
礦物油或脂肪，活性極大，此種混合物一般稱為「硫化油」。
當使用氯、硫添加劑時，添加劑與金屬表面產生化學反應，形成一層低摩擦力的金屬衍生
物薄膜。它具有類似乾式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，氯膜可耐600℃，
而硫膜可耐1000℃。
經觀察，如果將硫和氯都加入切削油中，比個別只加入一種的效果好。原因是硫可將加工
溫度降低，而讓氯的效果更顯著，混合型態的硫+氯所形成的薄膜較強，而有較佳的潤滑性。
切削油中的硫及氯在切削時，會以滲透方式進入金屬結構中，降低金屬強度，使切削加工
易於進行。
邊際潤滑和極壓潤滑的需求是對鐵材和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是
不需要使用極壓添加劑的。
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二、水溶性切削油
1. 乳化型切削液(乳化油)(含油量60~80%)
礦物油和乳化劑加水會發生乳化作用，形成懸浮液，這種溶液稱之為「乳化液」，一般水溶
性切削油為濃縮液，使用時依需要加水稀釋，水溶性切削油是由礦物油、乳化劑、防銹添加劑
及防腐劑和消泡劑等其他添加劑所組成。這種組成 會有較大的污染包容力和極佳的乳化安定性。
乳化液是依懸浮油滴大小來區分，如果油少、乳化劑多，則油滴會較小，反之，則油滴較大
。乳狀乳化液油滴較大約2~4u，因為反光，所以呈現白色。澄清乳化液油滴較小約0.5~1.5u，
因為光線 能穿越，所以呈現澄清狀。
乳化液遇到酸和鹽會分解為正離子和負離子，會破壞油滴負電荷層的平衡，使油滴合併產生沉澱。
酸鹼值（PH 值）是測量液體酸性和鹼性的指數，純水為中性時PH值為7，酸的PH小於７，
鹼的PH大於7。可溶性切削油多由肥皂硫化物和非離子性乳化劑混合而成，為弱鹼性，PH值介
於8.5-10間。PH值 若太高時，會脫脂造成皮膚傷害；PH值太低時，乳化液容易失去安定性。
在水溶性切削油中加入添加劑-硫及氯時，稱為極壓水溶性切削油。這種油兼具冷卻性和
極壓潤滑性，多使用於重負荷加工，也因具有廣泛的切削能力，所以也可以代替油性切削油。
2. 半合成切削液(調水使用)(含油量10~30%)
水溶性切削油加水後成乳化液油，兼顧冷卻和潤滑特性，用於一般加工最適合，濃度以5%
最普遍。
澄清水溶性切削油、合成切削液，使用在並不十分要求潤滑性只需要冷卻和濕潤性時的加工
上，濃度約1~2%。在高速切削加工時，全合成切削液使用濃度約2~3%。使用在較高負荷加
工時，濃度為10%。
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三、全合成切削液(含油量0%)
這是完全沒有油成分的切削液，一般稱為「化學溶液」，因為不具潤滑能力，一般只能用於
單單需要冷卻性能的研磨加工時。
目前發展出來的全合成切削液是由聚合物、有機物、無機物與水混合而成。具有極佳的冷卻
性和潤滑性，尤其是在極高速度切削加工時。合成切削液在切削速度超過每分鐘/200米的鐵材
上特別適用。
因為是水溶性非乳化液，合成切削液不像水溶性切削油會產生敗壞，也因為不含礦物油成分，
所以不會產生氣體，不發煙，也不會有分離現象。
請依照製造廠使用說明書使用適當粘度油性切削油和適當濃度的水溶性切削油、合成切削液來加工，會讓你的工作得到最完美的成果。
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