切削液與潤滑油選擇指南
一、 從工件材料方面考慮
1. 切削鋼等塑性材料時，需用切削液。
2. 切削鑄鐵、青銅等脆性材料時切削液。
3. 切削高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，屬高溫高壓邊界摩擦狀態，宜選用極壓切削油或極壓乳化液，視情況配置特殊切削液。
4. 銅、鋁及鋁合金，為得到較高的加工表面質量和加工精度，可採用10%~20%的乳化液。
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二、 從刀具方面考慮
1. 高速鋼刀具耐熱性差，應採用切削液。
2. 硬質合金刀具耐熱性好，使用時可採用低濃度乳化液或多效切削液(多效指潤滑、冷卻、防銹綜合作用佳，如高速攻螺紋油)，且澆注時應充分連續，否則刀片會因冷熱不均而導致破裂。
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三、 從加工方法方面考慮
1. 鉆孔、鉸孔、攻螺紋和拉削等工序的刀具與已加工表面摩擦嚴重，宜採用乳化液、極壓乳化液或極壓切削油。
2. 成型刀具、齒輪刀具等價格昂貴，要求刀具使用壽命高，可採用極壓切削油(如硫化油等)。
3. 磨削加工溫度很高，還會產生大量的碎屑及脫落的沙粒，因此要求切削液應具有良好的冷卻和清洗作用，常採用乳化液，如選用極壓型或多效型合成切削液效果更好。
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