切削油與水質軟硬度的關係

切削油與水質軟硬度的關係

    水質軟硬度、酸堿度以及水中所含其它雜質對於工業用切削油的使用壽命、起泡性能、工件(刀具、模具)壽命、加工件的光潔度、設備腐蝕…等都有直接影響。

    通常我們將水分為"硬水"與"軟水"，這是依據水中所含硬度礦物質含量的多寡而定，就是無硬度鹽（如鉀/鈉）和硬度鹽（如鈣/鎂），通常用每升水中含碳酸鈣的mg數表示，即用ppm表示。

    即使使用同品牌同型號的水性切削油，所產生的加工效果卻不盡相同，其中最主要的原因，大多來自各區域水質的軟硬度的不同，北部自來水水質約50 ~ 100 ppm，中部自來水水質約120 ~ 180 ppm，南部自來水水質約200 ~ 300 ppm。

    而加工切削時配置的水性切削液，水占總比例的 90~95%，最理想的水硬度建議在50 ppm之間為佳，若水質太軟(小於50 ppm)容易起泡，若水質過硬(大於300 ppm)容易油水分離且較易造成析皂、生鏽。

    大部分的加工廠，受區域性水質的牽制也只能將就使用，倘若油水分離的情況無法改善，建議加裝的軟水設備進行輔助，水的品質就像是奠定了加工品質的基礎，搭配合適的切削油來進行切削，可達到加乘效果的切削性能。